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二、企业信息化应用总体现状
作为智能制造和工业4.0 的引领企业，菲尼克斯在2014年的工博会上，正式发布了自己的智能战略。同时，我们也提出了中国企业要实现工业4．0，最核心的就是实现“智能制造＋两化融合”的理念。其中，自动化技术的应用是必要条件，而数字化技术则是充分条件。
菲尼克斯的信息化工作起步于1997年，当时公司就投资建设了MRP II系统。随着业务的不断发展，ERP系统已经经历了两轮更新。经过十余年的发展，公司的信息化平台已经包括了SAP、BMP、WMS、MES、PDM、iPortal、BI等，覆盖了市场、销售、生产、财务、物流、研发、行政各个部分。
随着SAP系统和流程管理平台iPortal系统的成功上线，以及将要上线iBMP系统的不断推进，规划中的三大信息平台正在逐渐成型，公司主要业务流程实现了高效的运转。通过生产管理（MES）、企业资源管理（ERP）及产品生命周期管理（PLM）等系统的有机整合，实现了管理、生产和控制信息在机器与机器间进行通讯，打通了设备层与系统层之间的信息通道，实现了生产流程管理的数字化。
公司现占地面积九万四千多平方米，注册资金超过1亿美元；市场占有率从1996年起居国内同行首位，为新能源、电力、装置、通讯、机械、建筑、冶金、石化、轨道交通、社会基础设施、汽车制造、物流等工业领域提供世界一流产品和优质高效的服务。现有员工1800余人，年销售额近20亿元。在20余年的健康快速发展中，多次荣获中国政府、行业的赞誉和好评，曾先后荣获中国电气工业100强／创新力10强、南京市及中国工控行业最佳雇主、全国模范劳动关系和谐企业、全国企业文化示范基地、中国社会责任优秀企业等称号。
三、信息化项目详细情况介绍
1．项目背景介绍
随着公司制造中心的Lean Production的持续优化推进，如何进一步提升生产制造车间生产制造水平，确保智能战略的真正落地，是我们面临的现实问题。
本项目实施对象是我公司制造中心的注塑车间，其以多品种小批量的生产模式为主。随着客户的定制化产需求越来越多，产品生产切换越来越频繁，其排产、设备、模具、人员、材料、生产工艺等多方面的高效运作提出了更高的要求。
2．项目目标与实施原则
为了提升生产的柔性，提高生产过程中的透明度，公司希望通过对注塑车间进行智能化改造，能实现如下目标：
计划排产方面：
简化排产难度，提高排产效率：通过设定规则由系统自动执行；
提高排产准确率：物料，模具，机床，订单的数据全部进行实时采集和统一集成，排产方案更加准确、合理；
设备运行监控方面：
实时、自动采集注塑设备的生产状态等相关参数；
当设备出现故障时，能及时发现，帮助设备维修部门及时响应；
生产过程透明化：
当生产过程与计划不一致时，能及时得到反馈并进行调整、处理；
提升设备综合效率OEE：
通过实施MES系统，可以帮助注塑车间合理排产，减少模具、设备或材料等待的时间、及时发现设备故障，减少因设备故障而导致的停机的时间，并能根据当前状态对临时订单或产品切换作出快速响应，实时采集生产数据，自动进行统计和分析，因而确保及时发现并消除生产中的不合理环节，消除浪费，有效提高设备的综合利用率OEE，从而提高产能，节约设备投资费用。
MES系统与PLM系统的集成：PLM中产品版本信息对应的产品、工具、设备的诸如工艺参数文件、生产指导SOP、质量检验、2D／3D图纸、设备履历等信息，均可以在车间MES终端上直接调阅查看，方便现场车间操作员、设备维护员、质量检验员、ToolShop准备人员及时调阅查看PLM系统信息。
MES系统与WMS系统的集成：MES系统生产材料准备、生产报工等信息将与WMS系统进行集成，便于拉动物料流，减少纸质单据传递，提高信息传播效率。
摘抄自：工控网
摘抄自：工控网
